1. Постановка задач, определение потребностей, анализ текущего состояния и организации процессов
2. Технические презентации модулей продукта
3. Составление дорожной карты внедрения
4. Подготовка коммерческого предложения со сроками внедрения
5. Приобретение ПО
6. Установка ПО
7. Настройка ПО
8. Обучение работе с ПО
9. Составление регламентов работы с ПО
10. Сопровождение в процессе эксплуатации

• Создание/изменение графиков подготовки производства по новым изделиям, по модернизации существующих изделий;
• Возможность формирования планов работ для инженерных служб;
• Создание/изменение графиков подготовки производства новым заказам;
• Формирование и контроль выполнения заданий;
• Контроль процессов подготовки производства в режиме online.
• Контроль загрузки и качества работы конструкторов и технологов;
• Возможность использовать объекты TechnologiCS (производственные заказы, изделия, серийные номера и т.д.) в качестве связанных объектов для этапов работ и заданий.

В состав TechnologiCS включены все необходимые инструменты для электронного документооборота и работы с ЭЦП (электронной цифровой подписью). Модуль может быть использован для создания централизованного защищенного архива электронных документов, организации безбумажного производства с согласованием всей технической документации в электронном виде и последующей работой с документацией в производстве через планшеты и терминалы общего доступа.

Модуль управления данными об изделии позволяет создавать, описывать, хранить и обрабатывать в среде TechnologiCS состав и структуру выпускаемой продукции. Эта информация используется в качестве основы для всех последующих этапов подготовки, планирования и управления производством. Функционал системы TechnologiCS обеспечивает решение следующих задач:

• Ведение конструкторских справочников;
• Организация совместной работы над проектами и единого электронного архива с управляемым доступом;
• Создание/изменение электронной структуры изделия в интеграции с применяемыми CAD-системами;
• Ведение различных вариантов составов изделий;
• Создание/изменение единичных и групповых спецификаций;
• Работа с конфигурациями изделий;
• Ведение перечня требований к изделиям и их элементам с обеспечением привязки к элементам структуры;
• Настраиваемые виды категорий требований, правил работы с требованиями;
• Создание/изменение сводных технических требований на проект/изделие, сводная аналитика по реализации требований;
• организация электронного архива и электронный документооборот конструкторских документов,
• управление правами доступа к информации и документам,
• управление жизненным циклом и состоянием конструкторских документов

Модуль технологического проектирования предназначен для разработки технологических процессов изготовления деталей, узлов и т.п. в среде TechnologiCS. Функционал системы TechnologiCS обеспечивает решение следующих задач:

• Ведение технологических справочников;
• Материальное нормирование основных и вспомогательных материалов;
• Технологическое проектирование по всем видам обработки;
• Проектирование единичных, групповых, типовых технологических процессов;
• Возможность описания нескольких вариантов технологии в рамках одной версии технологического процесса;
• Возможность коллективной работы над технологическим процессом;
• Формирование комплектов ТД в соответствии с требованиями ЕСТД;
• Разработка текстовых технологических документов;
• Трудовое нормирование.

• Расчет и балансировка производственной программы;
• Построение оптимальных производственных планов с использованием алгоритмов искусственного интеллекта.
• Имитационное моделирование производства, сравнение различных вариантов расчета
• Гибкое оперативное перепланирование в соответствии с текущей обстановкой на производстве ​
• Расчеты загрузки оборудования (вплоть до конкретного станка) и персонала;
• Формирование плана обеспечения производства;
• Отслеживание фактического изготовления с точностью до технологических операций;
• Даш-боарды для руководителей, настраиваемые KPI, контроль производства в различных разрезах
• Доступ ко всей оперативной информации о ходе производства с мобильных устройств
• Управление затратами и расчет производственной себестоимости (плановой и фактической);
• Встроенный модуль управления качеством.

• Контроль состояний и распределения ресурсов: контролируйте перемещение сырья, визуализируйте информацию о наличии ресурсов, следите за состоянием оборудования;
• Диспетчеризация производства: ведите производственные планы и графики, планируйте операции, управляйте процессом сменно-суточных заданий и наряд-заказов;
• Управление персоналом: ведите учёт квалификации персонала и анализируйте его производительность;
• Управление качеством: обеспечьте контроль качества на всех этапах производства, создайте модель данных для его многомерного анализа, снижайте потери от брака;
• Отслеживание и генеалогия продукции: знайте всё об истории производства и операций, чтобы учитывать сырьё до готовой продукции;
• Анализ эффективности: систематизируйте производственную информацию, обеспечьте аналитическую поддержку принятия решений и оценки показателей;
• Процессы производственного контроля: непрерывно получайте и обрабатывайте информацию о значении параметров безопасности и состоянии устройств.

• Система мониторинга любого оборудования — станки с ЧПУ, универсальные станки, термическое оборудования, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, подключение к SCADA, СКУД.
• Контроль технологических операций, отклонений от заданной технологии, прозрачность технологического процесса для оборудования с ЧПУ.
• OEE — Контроль показателей эффективности работы оборудования, учет энергопотребления, отслеживание убыточного простоя оборудования.
• ML (AI) — Предиктивная аналитика состояния оборудования — переход к обслуживанию «по состоянию», автоматическое оповещение о нештатном режиме работы оборудования, выявление аномальных состояний оборудования до критичных остановов.
• Хранение УП и загрузка на оборудования из единого контура.
• Гибкая система создания аналитических дашбордов с 3D-сценами, не требующая навыков программирования.
• Распределенное хранение данных в локальных или удаленных облаках. Работа через web — не требует установки клиентских мест.
• Быстрое развертывание системы позволяет получать данные сразу после подключения оборудования.

• Автоматизированный поиск дефектов на заготовках или готовых изделиях
• Контроль местонахождения сотрудников в рабочих зонах
• Ситуационное видеонаблюдение
• Контроль соблюдения техники безопасности и рабочей экипировки
• Контроль соблюдения технологического процесса
• Совместная работа системы видеонаблюдения с системой мониторинга оборудования для разбора аварийных и нештатных ситуаций на производстве

PdM — Predictive Maintenance

Предиктивная аналитика состояния оборудования и его основных узлов по информации от системы мониторинга позволяет

• Выявление аномалий в работе оборудования
• Предсказание поломок оборудования
• Информирование о текущем и прогнозном состоянии оборудования
• Обслуживание «по состоянию»

• Техническое обслуживание и ремонт оборудования — при обходе текущая наработка, план работ по оборудованию, текущее состояние.
• В логистике — вынесение информации по заготовке на экран очков — маршрут изделия, последняя выполненная операция.
• Инвентаризация — информация об изделии на экране очков.
• Операции — инструкции по сборке, список комплектующих, описание технологической операции.
• Обход производственных площадок.

• Склады и кладовые, цеха, участки и работники — как точки учета поступления, перемещения, расхода материала, инструмента и др. ресурсов;
• Прослеживаемость использования всех товарно-материальных ценностей;
• Партионный учёт, детальная история по каждой партии;
• Оптимизация работы и перемещений кладовщиков по зонам хранения, формирование очередей обработки задач по складам;
• Контроль остатков в реальном времени и возможность учитывать их при планировании;
• Возможность использования RFID- и BLE-меток для автоматизации учёта;
• Работа в едином информационном пространстве с технологическими, плановыми, снабженческими и др. службами.

• Формирование эксплуатационных моделей эксплуатируемых объектов на основе технологий BIM и IIoT;
• Ведение ремонтных спецификаций и технологий;
• Планирование осмотров, ТО и ремонтов по каждому эксплуатируемому объекту и оборудованию;
• Синхронизация планов ремонтов оборудования и планов основного производства;
• Расчет планов ремонтов оборудования, исходя из наработки оборудования;
• Прогнозирование поломок на основе технологий предиктивной аналитики
• Планирование потребности в запчастях и материалах;
• Управление аварийными ремонтами;
• Управление нарядами и работами на выполнение ТО и ремонтные работы, ведение истории ТО и ремонтов;
• Аналитика по стоимости эксплуатации конкретной единицы оборудования и в целом по ремонтным программам;
• Контроль лимитов и бюджетов на ТО и ремонты.

• Отслеживание местонахождения заготовок, партий деталей
• Автоматизированный поиск на складе
• Отображение местонахождения деталей и инструмента на складе или производственной площадке Определение точек пролеживания или местонахождения незавершенного производства
• Определение узких мест на производстве по точкам обнаружения очередей изготовления

• Хранение истории выпущенной продукции с детализацией по каждому серийному номеру;
• Ведение истории эксплуатации;
• Хранение и обработка поступающих рекламаций, заявок на модернизации;
• Гарантийный и послегарантийный ремонт продукции;
• Поставка ЗИП и ремонтных комплектов — планирование и отслеживание всех этапов изготовления;
• Предупреждение вероятных отказов техники и ее элементов. Предиктивная аналитика на основе данных эксплуатации изделий.

• Функциональность TechnologiCS обеспечивает организацию единой базы данных нормативно-справочной информации, коллективную работу с проектной, конструкторской, нормативной и другой информацией, необходимой в процессе подготовки работ и управления производством, предоставляет мощные инструменты описания, структурирования и систематизации разнородных данных, содержит средства поиска и обработки необходимой информации