• развитые графические средства формирования и корректировки геометрии расчетных схем, описания физико-механических свойств материалов, задания условий опирания и примыкания, а также нагрузок
• большой набор параметрических прототипов конструкций, включающий рамы, фермы, балочные ростверки, оболочки, поверхности вращения, аналитически заданные поверхности
• автоматическая генерация произвольной сетки конечных элементов на плоскости
• возможность формирования сложных расчетных моделей путем сборки из различных схем
• широкий выбор средств графического контроля всех характеристик расчетной схемы
• возможность работы на сетке разбивочных (координационных) осей
• развитый механизм работы с группами узлов и элементов
• формирование расчетной модели путем копирования всей схемы или ее фрагментов
• импорт геометрии из систем ArchiCAD, HyperSteel, чтение данных в форматах DXF, DWG

• подбор арматуры в сечениях элементов железобетонных конструкций для стержневых и пластинчатых элементов по предельным состояниям первой и второй группы
• проверка несущей способности и подбор сечений элементов стальных конструкций из прокатных профилей

Модуль технологического проектирования предназначен для разработки технологических процессов изготовления деталей, узлов и т.п. в среде TechnologiCS. Функционал системы TechnologiCS обеспечивает решение следующих задач:

• Ведение технологических справочников;
• Материальное нормирование основных и вспомогательных материалов;
• Технологическое проектирование по всем видам обработки;
• Проектирование единичных, групповых, типовых технологических процессов;
• Возможность описания нескольких вариантов технологии в рамках одной версии технологического процесса;
• Возможность коллективной работы над технологическим процессом;
• Формирование комплектов ТД в соответствии с требованиями ЕСТД;
• Разработка текстовых технологических документов;
• Трудовое нормирование.

• Расчет и балансировка производственной программы;
• Построение оптимальных производственных планов с использованием алгоритмов искусственного интеллекта.
• Имитационное моделирование производства, сравнение различных вариантов расчета
• Гибкое оперативное перепланирование в соответствии с текущей обстановкой на производстве ​
• Расчеты загрузки оборудования (вплоть до конкретного станка) и персонала;
• Формирование плана обеспечения производства;
• Отслеживание фактического изготовления с точностью до технологических операций;
• Даш-боарды для руководителей, настраиваемые KPI, контроль производства в различных разрезах
• Доступ ко всей оперативной информации о ходе производства с мобильных устройств
• Управление затратами и расчет производственной себестоимости (плановой и фактической);
• Встроенный модуль управления качеством.

• Контроль состояний и распределения ресурсов: контролируйте перемещение сырья, визуализируйте информацию о наличии ресурсов, следите за состоянием оборудования;
• Диспетчеризация производства: ведите производственные планы и графики, планируйте операции, управляйте процессом сменно-суточных заданий и наряд-заказов;
• Управление персоналом: ведите учёт квалификации персонала и анализируйте его производительность;
• Управление качеством: обеспечьте контроль качества на всех этапах производства, создайте модель данных для его многомерного анализа, снижайте потери от брака;
• Отслеживание и генеалогия продукции: знайте всё об истории производства и операций, чтобы учитывать сырьё до готовой продукции;
• Анализ эффективности: систематизируйте производственную информацию, обеспечьте аналитическую поддержку принятия решений и оценки показателей;
• Процессы производственного контроля: непрерывно получайте и обрабатывайте информацию о значении параметров безопасности и состоянии устройств.

• Система мониторинга любого оборудования — станки с ЧПУ, универсальные станки, термическое оборудования, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, подключение к SCADA, СКУД.
• Контроль технологических операций, отклонений от заданной технологии, прозрачность технологического процесса для оборудования с ЧПУ.
• OEE — Контроль показателей эффективности работы оборудования, учет энергопотребления, отслеживание убыточного простоя оборудования.
• ML (AI) — Предиктивная аналитика состояния оборудования — переход к обслуживанию «по состоянию», автоматическое оповещение о нештатном режиме работы оборудования, выявление аномальных состояний оборудования до критичных остановов.
• Хранение УП и загрузка на оборудования из единого контура.
• Гибкая система создания аналитических дашбордов с 3D-сценами, не требующая навыков программирования.
• Распределенное хранение данных в локальных или удаленных облаках. Работа через web — не требует установки клиентских мест.
• Быстрое развертывание системы позволяет получать данные сразу после подключения оборудования.

• Автоматизированный поиск дефектов на заготовках или готовых изделиях
• Контроль местонахождения сотрудников в рабочих зонах
• Ситуационное видеонаблюдение
• Контроль соблюдения техники безопасности и рабочей экипировки
• Контроль соблюдения технологического процесса
• Совместная работа системы видеонаблюдения с системой мониторинга оборудования для разбора аварийных и нештатных ситуаций на производстве

PdM — Predictive Maintenance

Предиктивная аналитика состояния оборудования и его основных узлов по информации от системы мониторинга позволяет

• Выявление аномалий в работе оборудования
• Предсказание поломок оборудования
• Информирование о текущем и прогнозном состоянии оборудования
• Обслуживание «по состоянию»

• Техническое обслуживание и ремонт оборудования — при обходе текущая наработка, план работ по оборудованию, текущее состояние.
• В логистике — вынесение информации по заготовке на экран очков — маршрут изделия, последняя выполненная операция.
• Инвентаризация — информация об изделии на экране очков.
• Операции — инструкции по сборке, список комплектующих, описание технологической операции.
• Обход производственных площадок.

• Склады и кладовые, цеха, участки и работники — как точки учета поступления, перемещения, расхода материала, инструмента и др. ресурсов;
• Прослеживаемость использования всех товарно-материальных ценностей;
• Партионный учёт, детальная история по каждой партии;
• Оптимизация работы и перемещений кладовщиков по зонам хранения, формирование очередей обработки задач по складам;
• Контроль остатков в реальном времени и возможность учитывать их при планировании;
• Возможность использования RFID- и BLE-меток для автоматизации учёта;
• Работа в едином информационном пространстве с технологическими, плановыми, снабженческими и др. службами.

• Формирование эксплуатационных моделей эксплуатируемых объектов на основе технологий BIM и IIoT;
• Ведение ремонтных спецификаций и технологий;
• Планирование осмотров, ТО и ремонтов по каждому эксплуатируемому объекту и оборудованию;
• Синхронизация планов ремонтов оборудования и планов основного производства;
• Расчет планов ремонтов оборудования, исходя из наработки оборудования;
• Прогнозирование поломок на основе технологий предиктивной аналитики
• Планирование потребности в запчастях и материалах;
• Управление аварийными ремонтами;
• Управление нарядами и работами на выполнение ТО и ремонтные работы, ведение истории ТО и ремонтов;
• Аналитика по стоимости эксплуатации конкретной единицы оборудования и в целом по ремонтным программам;
• Контроль лимитов и бюджетов на ТО и ремонты.

• Отслеживание местонахождения заготовок, партий деталей
• Автоматизированный поиск на складе
• Отображение местонахождения деталей и инструмента на складе или производственной площадке Определение точек пролеживания или местонахождения незавершенного производства
• Определение узких мест на производстве по точкам обнаружения очередей изготовления

• Хранение истории выпущенной продукции с детализацией по каждому серийному номеру;
• Ведение истории эксплуатации;
• Хранение и обработка поступающих рекламаций, заявок на модернизации;
• Гарантийный и послегарантийный ремонт продукции;
• Поставка ЗИП и ремонтных комплектов — планирование и отслеживание всех этапов изготовления;
• Предупреждение вероятных отказов техники и ее элементов. Предиктивная аналитика на основе данных эксплуатации изделий.

• Функциональность TechnologiCS обеспечивает организацию единой базы данных нормативно-справочной информации, коллективную работу с проектной, конструкторской, нормативной и другой информацией, необходимой в процессе подготовки работ и управления производством, предоставляет мощные инструменты описания, структурирования и систематизации разнородных данных, содержит средства поиска и обработки необходимой информации